閥門泄漏檢測內(nèi)容主要有閥體泄漏、密封泄漏兩個部分，目前主要是閥門生產(chǎn)廠家檢測和試驗(yàn)，部門重要工程還有二次閥門壓力檢測。

 1、閥門超聲波檢測泄漏介紹

當(dāng)閥門泄漏或者故障時, 很多場合在產(chǎn)品質(zhì)量,安全和能量損耗上是非常昂貴浪費(fèi)和損失。 閥門操作影響流體流經(jīng)系統(tǒng)的運(yùn)作。 流經(jīng)數(shù)度和流量方式不同將有很大區(qū)別,特別是對特殊閥門 (比如控制閥與調(diào)節(jié)閥門)。 一般的泄漏檢測方法如絕對壓力法、壓差法、氣泡法等，操作復(fù)雜并且對技術(shù)人員要求較高，而且不具有實(shí)時性。目前，工業(yè)上有利用泄漏產(chǎn)生超聲波的原理來進(jìn)行泄漏檢測。就是利用超聲波檢測氣體泄漏位置，不僅方法簡單，而且準(zhǔn)確可。

2、閥門液壓試驗(yàn)臺檢測介紹

a.JWT型頂壓式液壓閥門試壓裝置最適用于焊接式閥門，也可通過更換密封盤用于法蘭式和螺紋式等閥門的超高壓，高中壓性能試驗(yàn)，由液壓油缸頂壓方法壓緊工作。該設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)配置高、低壓水泵供應(yīng)裝置，試驗(yàn)介質(zhì)循環(huán)貯存使用，而且設(shè)有試壓安全保護(hù)裝置.

b.JWZ型抱緊式泄漏測試臺采用以閥門法蘭端面定位，活動反爪夾緊法蘭背面的裝夾方法進(jìn)行工作。對被測閥門無附加影響測試結(jié)果的外力，符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的閥門檢測要求。
本試驗(yàn)臺結(jié)構(gòu)大致可分為液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、左右工作臺活動夾爪和液動供壓裝置及介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)等部件組成。右邊工作臺設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)和 90度翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅(qū)動來實(shí)現(xiàn)，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠桿式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了各爪徑向同步移動。左邊工作臺可自動進(jìn)退。并具有性能好，結(jié)構(gòu)簡單緊湊等特點(diǎn)。液壓電器控制系統(tǒng) (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內(nèi)，是測試臺的控制部分，在與電器聯(lián)合控制下使各機(jī)構(gòu)能協(xié)調(diào)動作，滿足閥門檢測程序要求。

閥門泄漏檢測測試分析說明

在閥門閥體和密封泄漏和故障時, 閥門可能在產(chǎn)品質(zhì)量及安全和能量損耗上是十分昂貴的。 閥門快關(guān)影響流體流經(jīng)系統(tǒng)的方式。 由于流經(jīng)方式不同將有很大區(qū)別,特別是對特殊閥門 (例如控制閥與安全閥)。 UltraProbe 使它容易調(diào)整這些差異并確定在線閥的操作狀態(tài) 。過去傳統(tǒng)的泄漏檢測方法如絕對壓力法、壓差法、氣泡法等，在操作的過程復(fù)雜并且對技術(shù)人員要求較高，而且不具有實(shí)時性，現(xiàn)在，工業(yè)管道閥門上廣泛利用泄漏產(chǎn)生超聲波的原理來進(jìn)行泄漏檢測測試。利用超聲波檢測氣體泄漏位置，不僅方法簡單，而且準(zhǔn)確可。閥仍在使用時，利用超聲波接觸式（聽診器）探頭便很容易準(zhǔn)確檢測到泄漏或阻塞。液體或者氣體通過，閥門有少量或沒有紊亂產(chǎn)生。閥門泄露的情況下，泄露的氣體或液體從高壓區(qū)至低壓區(qū)流動，在低壓區(qū)或下游端產(chǎn)生湍流，產(chǎn)生白噪音，此白噪音的超聲波成份比可聽波段還要多。閥體內(nèi)漏產(chǎn)生的超聲波信號可聽到（通過外差法轉(zhuǎn)換后），也可由屏幕的數(shù)值辨別出來，泄露閥座聲音的變化取決于液體或者氣體的密度，一些情況聽到像細(xì)微油榨聲，有時像大噪音，音質(zhì)取決于液體黏度和內(nèi)部管子壓差。舉個例子，水流低到中壓通過閥門的聲音很容易分辨出是水。然而，水流高壓迅速通過部分開著的閥門，聲音很像蒸汽。