1　閥門安裝應(yīng)按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確定其安裝方向。 2　法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉；對于承插式閥門還應(yīng)在承插端頭留有1.5mm的間隙。對焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接時(shí)焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。, 4　法蘭連接的閥門，在安裝時(shí)應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存安裝鑄鐵、硅鐵及搪瓷村里的閥門時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起間體損壞。　在需要熱處理的管道上焊接閥門，應(yīng)在管段整體熱處理后進(jìn)行焊接，焊接后其焊縫應(yīng)進(jìn)行局部熱處理。, 7　與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5／1000，且不大于2mm，嚴(yán)禁用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 8　與閥門連接的法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5％，以保證螺栓自由穿入。 ； 9　法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露螺紋應(yīng)為2～3扣。 ； 螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓每側(cè)不應(yīng)超過一個(gè)。 11　法蘭墊片尺寸的選擇應(yīng)正確，并符合設(shè)計(jì)要求。 12　自制非金屬墊片，應(yīng)用專制的切制工具（圓盤剪、沖壓機(jī)、由小鉆床改制的刀桿）切制。嚴(yán)禁以法蘭面為模具，用手錘、扁鏟裁制，墊片不得有徑向劃痕。! h7 b 13　法蘭墊片應(yīng)放正，且均勻上緊。 14　閥門傳動(dòng)（伸長）桿與閥門的軸線夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施，并伸縮自如。 15　水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)；安全閥兩側(cè)閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。 16　閥門安裝后，應(yīng)對其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整與試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠，開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。) 17　閥門投用前，應(yīng)檢查填料，對老化的填料應(yīng)進(jìn)行更換。) 18　安全閥的安裝，必須符合下列規(guī)定： 18.1　必須垂直安裝，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正。 18.2　調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運(yùn)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校。 18.3　安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定。